Der er to vigtige grunde til, at PVC kan bruges i vid udstrækning i byggematerialeindustrien:
Den ene er den unikke ydeevne af PVC (regntæt, brandsikker, antistatisk og let at forme), og den anden er PVCs lave input og høje output egenskaber. Så hvorfor kan PVC have de to store fordele nævnt ovenfor? Lad os finde svaret fra dens produktionsproces.
Produktionsprocessen af PVC er ikke kompliceret. Almindelige produktionslinjer er generelt sammensat af en rullepresse, en trykkemaskine, en bagbelægningsmaskine og en skæremaskine. De producerer hovedsageligt tynde film med en tykkelse på kun {{0}},3 mm til 0,7 mm gennem den direkte omrøring af rullepressen, rotationen af rulleakslen og højtemperaturvalsning. Samtidig udskriver trykkemaskinen mønstre på forsiden af filmen, og bagsidebelægningsmaskinen påsætter et lag bagsidebelægning på bagsiden af filmen. Undervurder ikke denne bagbelægning, den er en vigtig garanti for højkvalitetsydelsen af PVC-film. Rygbelægningen er sammensat af specielle materialer og er et højenergiaffinitetsmiddel. Det er netop på grund af dette lag af bagbelægning, at PVC-film kan blandes tæt med plader med medium densitet eller andre plader uden at åbne klæbemidlet i ti eller endda femten år. Det største problem med almindelig ansigtsmaske er, at den ikke kan løse problemet med, at film falder af. På grund af det faktum, at hele produktionsprocessen udføres ved høje temperaturer (temperaturen inde i valsemaskinen når 220 grader), gør dette PVC-filmen meget modstandsdygtig over for lys og ild, hvilket sikrer den høje kvalitet af PVC-filmen. Kravene til produktionsmaskiner er naturligvis meget høje. Typisk er prisen på en produktionslinjes produktionsudstyr omkring 39 millioner mark, svarende til cirka 160 millioner yuan i kinesisk valuta. På den anden side er produktionsprocessen af PVC-film ret enkel, og maskinens output er også stor. Derfor, når det ses omfattende, er PVC faktisk et produkt med lav input og høj output.